在设备维护中，直接添加新润滑脂覆盖旧脂是一种常见误区。残留的旧润滑脂及其携带的磨粒、水分和化学污染物会迅速劣化新脂性能，导致润滑失效、部件磨损加剧。因此，彻底清除旧润滑脂是保障设备长效运行的核心前提。成功的清洗始于全面拆卸相关部件，如轴承，使其完全暴露。随后，根据污染物性质选择清洗介质至关重要。对于一般性油性污垢，专用工业清洗剂或温和溶剂（如煤油）是高效选择，它们能溶解旧脂且对金属友好。操作时应使用刷子仔细刷洗所有沟槽与滚道，确保无视觉可见残留。对于顽固沉积或已硬化脂块，可能需要采用热清洗油或超声波清洗等更专业方法。清洗后，必须用洁净不起毛的布彻底擦干部件，并确保其完全干燥，任何水分残留都会引发润滑脂皂化变质。最后，使用手动或专用加注工具，依据设备要求定量填充新润滑脂。整个过程强调“彻底”二字，唯有将旧有污染物根基铲除，新润滑脂才能形成完整保护油膜，发挥其抗磨、防锈与密封的设计性能，最终实现延长设备寿命、降低故障率的维护目标。